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发布者: 发布时间:2020-10-17 阅读:10

最佳实践 | 用友助力福建石化构建工业互联网平台 打造智能工厂新能力

 

当前,积极推进智能制造是石化行业等传统产业转型升级的有效途径。工业互联网作为“数字基建”的重要组成部分,是智能制造快速发展的基石。一大批制造企业的生产条件虽然已发展到半机械化,但要真正实现数字化、智能化仍需努力。工业互联网平台为传统制造业转型升级注入新能力!

 

福建石化集团作为福建省石化产业龙头企业,通过打造智能工厂,为石化企业树立智能制造样板作用。为了更好发挥智能工厂的经济效益,福建石化与用友合作,贯穿管理系统与生产系统,实现业务管理与生产装置数据一体化;通过智能工厂,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据实现经营预测、效益测算与生产优化,工作效率提升40%

 

树立经营管控四大目标,助力提产增速

福建石油化工集团有限责任公司(简称“福建石化”)是省政府于1998年组建的福建省石化产业龙头企业,主要从事炼油化工的投资、贸易,化工产品的生产、经营和科研、设计等业务,生产经营6大类50多种产品,现有13家一级全资、控股、参股子公司。

 

福建石化数字化建设从2011年的财务核算,资金管理开始,随后几年陆续上线供应链、OA、预算系统、HR、资产管理、电子采购、CRMMES、党群理、技改技措、合同管理、集成平台等。

 

在日益发展过程中,福建石化面临着基础化工行业常见的问题,如需求增速放缓,落后产能面临升级换代等。由此产生了四方面经营管理核心诉求:

 

01集团化管控:转变总部职能和管控模式,优化运营模式与协同机制,构建资源管控与经营管控主线,实现集团化管理的可见与可控。

 

 

 

02协同化经营:基于产业链与价值链的协同,理顺与执行贯通、高效和满足内控的流程体系,实现计划、调度、资金、物流和信息流的全局化运作。

 

标准化运作:管理标准化、全局化和可复制,建立健全编码、标准和管理参数,使业务岗位操作标准化、规范化。

 

03智能化制造:推进智能化、数字化技术在研发、生产制造、物流仓储、经营管理、等关键环节的深度应用。

 

04科学决策:通过管理创新和模式转变,达到管理的扁平化、可视化和穿透性,统揽全局、快速反馈、及时决策、定量绩效。

 

八大应用打通生产与经营数据,赋予智能工厂新能力

数字化转型是企业变革的利器,也是一把手工程。福建石化针对集团下属生产企业众多,产品线复杂的特点,提出了两个管控、一个协同、八大应用体系的数字化转型战略。通过用友精智工业互联网平台,构建了供产销一体化、财务业务一体化、人资业务一体化的平台化应用体系,打通了从生产执行到经营决策的数据通路,为智能工厂建设赋予新能力!

 

能力一:运营智能——由生产导向向客户导向转变。

聚焦服务,深度整合资源,强化销售对生产的拉动作用;

 

能力二:制造智能——经验向数据、职能向流程。

立足生产,面向经营,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据进行经营预测与生产优化;

 

能力三:设备智能——人工控制向自动化控制。

结合产业布局,高起点规划建设现场设备、网络,为制造智能创造基础。

 

 

1一体集成。打通了ERPAPSMESDCS四个系统间的数据,共涉及20多个业务模块,实现生产经营一体化。

 

首先将NC系统的基础数据下沉,进行年度计划、月度计划、日计划,之后产生生产订单,将作业报告上传。通过DCS采集实时工艺参数情况,实时采集作业报告。在过程检查中,针对异常管理进行辅助调度,进行事件处理,形成闭环。

 

2计划优化:效益测算下的计划。

石化企业在生产过程中生产出的中间产品既可以直接销售,也可以作为原材料用于生产其他产品。企业需要对产品的生产量进行计划以实现物料平衡以及毛利最大化。

 

通过月度计划优化自动形成日计划,进行排程。在执行结果中可形成月跟踪环比、日跟踪闭环、班跟踪闭环。通过智能模型,可满足生产装置约束条件下的“效益最大、物料平衡”指导装置生产计划。

 

3装置优化:批次排程,负荷排程。

构建电解机理模型,利用线性插值算法,实现从粗犷式经营到精细化管理,达到节能降耗。负荷排程系统比手工排产降低了能耗,带来了直接的经济效益。仅电解环节,每天可节约7700度电,一年可节省160万成本支出。其它装置也会因使用负荷排程而降低能耗。另外,对批次排程进行优化,使得基于装置众多约束条件下的排程,达到节能高产。

 

4生产平衡:车间产出和储运入库,定期对比,按期调差。

通过调度DCS模块,实现全厂生产的集中调度和控制。基于数字工厂,实时跟踪物料的走向、重要参数,形成调度层面的全厂物流模型,进行可视化的物流调整。

 

5能源平衡:能源计划,产能计划、能源消耗统计,实现能源计划闭环管理。

通过负荷排程算法,实现了用电负荷的系统自动分配,为企业节能降耗。福建石化同一生产线有多个装置,且不同生产线负荷不同,负荷排程系统通过给多个装置优化排产,以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小。

 

6移动巡检:线上线下保安全。生产现场移动巡检,自动下发巡检任务,跟进巡检过程。

 

7实时成本:以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算。

 

8统计平衡:自动采集+公式配置,月底调差,自动形成月度平衡报表。

 

用友精智工业互联网平台助力福建石化实现人财物一体化管控,实现整个工厂数据的一致性和充分共享。为生产经营提供科学的决策依据,规范了企业生产业务管理流程,优化资源利用,降低物耗和能耗,提高企业生产管理的精细化水平,增强企业盈利能力和核心竞争力。为福建石化真正走向数字化、智能化奠定稳固基石!

 

 

 
 

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